Kuumaleimausta käytetään laajalti painoteollisuudessa.Raaka-aineiden ja prosessiteknologian jatkuvan kehityksen myötä kuumaleimausefekti lisää painoteollisuuteen väriefektejä.
Kuumaleimaus on perinteinen prosessi, jossa kuumaleimauskoneeseen asennetun mallin avulla painotuotteet ja kuumaleimausfolio painetaan toisiaan vasten lyhyessä ajassa tietyssä lämpötilassa ja paineessa, jotta metallikalvo tai pigmenttikalvo voidaan puristaa siirretään poltettavan painotuotteen pinnalle kuumaleimausmallin grafiikan ja tekstin mukaisesti.Kuvio on selkeä ja kaunis, väri kirkas ja silmiinpistävä, kulutusta kestävä ja metallirakenne on vahva, jolla on oma roolinsa teeman korostajana.
Kylmäleimausteknologialla tarkoitetaan menetelmää, jossa käytetään UV-liimaa kalvojen siirtämiseksi painomateriaaliin.Kylmäleimaus ei voi vain säästää kuumaleimauksen kustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta, vaan sitä voidaan käyttää myös joihinkin materiaaleihin, joita ei voida kuumaleimata.Samalla se voi saavuttaa myös kuumaleimauksen vaikutuksen, joten kuumaleimausmateriaalien valmistukseen on enemmän vaihtoehtoja.
Viime vuosina tuotantotekniikkaa on päivitetty jatkuvasti, ja myös kolmiulotteista kuumaleimausta on kehitetty nopeasti, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja säästää tuotantokustannuksia, ja valmistetut tuotteet ovat herkempiä ja kauniimpia.
Jatkuvan raaka-ainetutkimuksen ja -kehityksen myötä kuumia kalvoja on enemmän, ja suunnittelijat voivat valita kalvot erilaisilla kuvioilla ja väreillä graafisen suunnittelun mukaan.Tällä hetkellä käytetään laajalti kultakalvoja, hopeakalvoja, laserkalvoja (laserkalvoissa on erilaisia kuvioita) ja kalvoja, joissa on erilaisia kirkkaita värejä.Eri painatusprosessien mukaan on tarpeen valita yksipuolinen folio tai kaksipuolinen kalvo.Yksipuolista kalvoa käytetään tavallisissa tuotteissa normaaleissa painoprosesseissa (kuten pakkauksissa ja tavaramerkkitarroissa jne.),sillä aikaa kaksipuolista kalvoa käytetään pääasiassa siirtotuotteissa (kuten tatuointitarrat ja raaputustarrat jne.).
Postitusaika: 23.3.2022